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電廠石灰石脫硫的幾種方法
雙擊自動滾屏 發布者:南京固琦分析儀器制造有限公司 發布時間:2018-6-8 閱讀:818

電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后大赢家彩票登录,可分為燃燒前大赢家彩票登录、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉化等;燃燒中稱為爐內脫硫主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等;燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫,根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。
下面介紹一下循環流化床脫硫和石灰石--石膏濕法煙氣脫硫:
循環流化床脫硫(CFB--FGD--潔凈煤燃燒技術:燃燒過程中脫硫大赢家彩票登录。具有可燃用劣質煤、調峰能力強、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點。煙氣從吸收塔底部進入,進過文丘里裝置被加速與很細的石灰粉混合,在塔內反應生成亞硫酸鈣,帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出大赢家彩票登录,進入再循環用電氣或布袋除塵器中,在此絕大部分顆粒被分離出來,經過中間倉返回吸收塔,如此多次循環。塔內的煙氣與顆粒在向上運動時,會部分產生回流,形成很強的內部湍流,增加接觸與反應時間,改善吸收劑利用效率與脫硫效率大赢家彩票登录,并減輕除塵器的負荷。在塔底還要向煙氣噴入一定量的水,以降低煙溫、提高煙氣濕度大赢家彩票登录,這是提高脫硫效率的關鍵。
石灰石--石膏濕法煙氣脫硫(FGD):燃燒后脫硫。石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)是目前世界上技術最成熟、應用最廣泛的脫硫工藝。
是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮大赢家彩票登录、脫水,使其含水量小于10%大赢家彩票登录,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴,再經過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。
由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高大赢家彩票登录,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95%。目前95%以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術手段。南京固琦分析儀器制造有限公司生產的石灰石快速分析儀,石灰石化驗設備可以快速分析石灰石中的氧化鈣大赢家彩票登录、氧化鎂,二氧化硅,三氧化二鋁大赢家彩票登录,三氧化二鐵等化學成分,公司竭誠歡迎新老客戶的咨詢與采購大赢家彩票登录。

 

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